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1 引言
隨著我國(guó)的聚酯纖維行業(yè)迅速的擴(kuò)大，滌綸短纖維等相關(guān)產(chǎn)品開(kāi)始轉(zhuǎn)向規(guī)?；?、低成本、國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)品多樣化方向拓展。而聚酯纖維工業(yè)，則從50年代開(kāi)始研究短纖維到70年代末開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)成套生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，在短時(shí)間內(nèi)促進(jìn)工業(yè)發(fā)展的快速化方面取得了傲人的成績(jī)。
2 七萬(wàn)噸直紡滌綸短纖維生產(chǎn)工藝
2.1 生產(chǎn)工藝流程
熔體自聚合釜出口—增壓泵—過(guò)濾器—聚合物熱交換器—熔體分配器—靜態(tài)混合器—冷凍閥—紡絲箱體—紡絲計(jì)量泵—紡絲組件—中心吹風(fēng)筒—紡絲上油—卷繞集束—卷繞牽引機(jī)—喂入輪—盛絲桶—后紡集束裝置—導(dǎo)絲機(jī)—浸漬浴槽—一道牽伸機(jī)—水浴牽伸槽—二道牽伸機(jī)—蒸汽加熱箱—緊張熱定型Ⅰ—緊張熱定型Ⅱ—緊張熱定型Ⅲ—油劑噴林—三道牽伸機(jī)—疊絲機(jī)—三棍牽引機(jī)—張力架—蒸汽預(yù)熱箱—卷曲機(jī)—鋪絲機(jī)—上油裝置—松弛干燥機(jī)—張力機(jī)—切斷機(jī)—打包機(jī)
2.2 工藝裝備簡(jiǎn)介
（1） 熔體輸送系統(tǒng)機(jī)構(gòu)：熔體冷卻器；熔體分配器；靜態(tài)混合器；熔體過(guò)濾器。
（2） 熔體保溫系統(tǒng)：熔體自聚合釜出口至熔體分配器采用液相熱媒循環(huán)系統(tǒng)，熔體分配器與紡絲箱體共用同一汽相熱媒系統(tǒng)。
（3） 紡絲計(jì)量泵和組件：計(jì)量泵臥式安裝；組件采用下裝式。
（4） 前紡絲束冷卻：由中心向外吹的環(huán)型冷卻。
（5） 紡絲上油:單側(cè)夾縫式上油器。
（6） 卷繞牽引喂入：6棍牽引機(jī)加葵花喂入輪。
（7） 后牽伸：第一段油浴加熱；第二段蒸汽加熱。
（8） 卷曲：張力檢測(cè)+蒸汽加熱+機(jī)械卷曲+熱空氣鏈板干燥。
（9） 后紡聯(lián)合機(jī)傳動(dòng)：采用單機(jī)變頻調(diào)速，現(xiàn)場(chǎng)集中控制。
（10）打包裝置：采用HV809型打包機(jī)。
3 滌綸短纖維自動(dòng)控制系統(tǒng)組成
3.1 前紡自動(dòng)控制系統(tǒng)（自熔體增壓泵至盛絲桶往復(fù)裝置）
該系統(tǒng)采用了自動(dòng)控制單元，控制相對(duì)獨(dú)立、設(shè)備可靠性高、響應(yīng)速度快。由變頻器，操作界面，通訊系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)等組成。而根據(jù)相應(yīng)的總線要求，留有與工作站通訊網(wǎng)絡(luò)相連接的軟硬件接口，可通過(guò)工作站對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。
3.2 后紡自動(dòng)控制系統(tǒng)（自后紡集束裝置至打包裝置）
打包裝置采用HV809型打包機(jī)。由于化纖短纖維松散，比重輕，要多次計(jì)量壓緊后才能打成一包的特點(diǎn)，因此打包計(jì)量控制器既要滿足這些特點(diǎn)，并提供相應(yīng)控制信號(hào)給打包機(jī)的PLC和相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，故采用先進(jìn)的進(jìn)口稱重傳感器、計(jì)量?jī)x表、PLC及觸摸屏構(gòu)成。
后處理聯(lián)合機(jī)控制系統(tǒng)（自后紡集束裝置至松弛干燥機(jī)裝置），基于現(xiàn)場(chǎng)總線的分布式控制系統(tǒng)，通過(guò)DeviceNet與Logix5555 PLC，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化，全現(xiàn)場(chǎng)化，現(xiàn)場(chǎng)智能控制，然后進(jìn)行設(shè)備中央集中監(jiān)控。后紡自動(dòng)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置圖（見(jiàn)圖1），圖中工程師站和操作員站在中央監(jiān)控室；
圖1 后紡自動(dòng)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置圖
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